试模是产品开发与生产的关键环节，直接影响产品质量、周期和成本。传统的试模方法主要依赖物理测量和经验调整，往往耗时费力且精度有限。随着工业检测技术的进步，Metrotom断层扫描测量技术为试模进程带来了革命性的优化。
Metrotom断层扫描是一种基于X射线的无损检测技术，能够对复杂零部件进行高精度的三维内部和外部结构扫描。在试模阶段，应用该技术可以实现模具和注塑件的全面数字化分析，快速获取尺寸、壁厚、内部缺陷等关键数据。与传统方法相比，Metrotom技术具有非接触、全视角、高精度的优势，能够显著缩短试模周期，并提高模具调试的准确性。
具体优化措施包括：在模具设计验证阶段，通过扫描快速比对CAD模型与实际试模件的偏差，指导模具修正；在注塑工艺参数优化中，利用断层数据分析缩痕、气孔等缺陷的成因，实现精准调整；该技术还支持数字化存档和质量追溯，为后续量产奠定基础。
实践证明，引入Metrotom断层扫描技术后，试模次数平均减少30%以上，产品合格率显著提升。这一创新不仅优化了试模进程，还推动了智能制造和数字化工厂的发展，为工业高质量升级提供了有力支撑。
