注塑储物篮模具试模关键流程与优化要点

注塑储物篮模具试模是确保产品质量和生产效率的重要环节。试模过程涉及设备调试、参数优化和缺陷分析，需系统化操作以降低后续生产风险。

一、试模前准备工作

1. 模具检查：确认储物篮模具的流道、冷却系统和顶出机构无异常，表面光洁度符合要求。
2. 材料准备：选用适配的聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）塑料颗粒，预先干燥处理避免气泡。
3. 注塑机设置：根据模具尺寸调整锁模力、注射速度和温度参数。

二、试模关键步骤

1. 首件注射：采用低速低压填充，观察胶篮成型是否完整，记录缩痕或飞边情况。
2. 参数优化：逐步调整保压时间（建议8-15秒）和冷却时间（约20-40秒），平衡生产效率与产品强度。
3. 尺寸检测：使用卡尺测量储物篮长宽高、壁厚均匀性，对比设计图纸公差（通常±0.5mm）。

三、常见问题应对

1. 缩水凹陷：提高保压压力或延长冷却时间，优化筋位厚度设计。
2. 粘模故障：检查脱模斜度（推荐1-2°），增加顶针数量或喷涂脱模剂。
3. 流痕缺陷：提升熔体温度（PP材料建议200-230℃）或改进浇口位置。

四、试模验收标准
连续生产30-50件储物篮，需满足：

• 外观无熔接痕、银丝等缺陷
• 承重测试达标（常规5kg负载无变形）
• 堆叠稳定性符合客户规范

通过科学试模可提前发现模具设计隐患，建议建立试模报告档案，记录参数曲线与修改方案，为批量生产提供数据支持。